靜電除塵槍壞了會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問題：
1.靜電除塵槍負(fù)載短路
現(xiàn)象：
當(dāng)二次工作電流較大，二次電壓沒有升得很高，甚至接近于零時(shí)，報(bào)警就會(huì)響起，顯示屏上會(huì)出現(xiàn)“負(fù)載短路”報(bào)警信號(hào)。此時(shí)快速按下復(fù)位按鈕，使電壓電流歸零，再按下關(guān)機(jī)按鈕，然后切斷電源。
原因：
①高壓穿墻瓷瓶內(nèi)壁和高壓套管蓋受潮結(jié)露，造成短路。
②陰極導(dǎo)線斷裂，導(dǎo)線末端在陽極板上，造成短路。電暈振打裝置絕緣軸結(jié)露擊穿，或支持絕緣子潮濕積灰，造成短路。
③靜電除塵槍下部灰斗積灰過多，煤灰堆積到陰極框甚至極板上，導(dǎo)致陰陽極連接短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)故障，影響煤灰產(chǎn)量，導(dǎo)致大量堆積。
2.保溫箱電加熱器損壞
現(xiàn)象：
在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動(dòng)切斷 ,重新投運(yùn)后又跳閘 ,無法投用。
原因：
①線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。
②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。
③保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。
3.二次電壓高 ,二次電流低且波動(dòng)
現(xiàn)象：
在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正常或稍低 ,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動(dòng)。
原因：
①靜電除塵槍的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過高 ,會(huì)導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是因?yàn)殡姌O上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個(gè)粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚(yáng) ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會(huì)導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。
②煙氣中粉塵濃度過高。
③振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、 靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運(yùn)初期靜電除塵槍的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過靜電除塵槍時(shí)溫度下降較明顯 ,粉塵之間、 粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附 (粉塵粒徑在 3～4μm時(shí)最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0 . 5μm約為 10 N /m2)。
4.除塵效率降低
現(xiàn)象：
靜電除塵槍下游煙氣濁度計(jì)顯示煙氣中粉塵含量增加，高壓控制柜顯示電場參數(shù)波動(dòng)較大，嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。
原因：
①振打裝置振打時(shí)間和振打周期不當(dāng)，導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重，電暈線較粗，影響放電效果；產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)，導(dǎo)致除塵效率下降。
②電場外放電，如隔離開關(guān)、高壓電纜、阻尼電阻等。
③靜電除塵槍入口氣流分布板孔洞堵塞，氣流分布不均勻，導(dǎo)致部分電場超負(fù)荷運(yùn)行，除塵效率降低。
④電場下部灰斗排灰裝置漏風(fēng)嚴(yán)重；為防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化風(fēng)閥泄漏或未及時(shí)關(guān)閉，導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量過大，除塵效率下降。
